| พลัง | แรงบิดแผงลอย | น้ำหนัก (กก.) |
| 250-500 | 75 | 4.2 |
-- ผู้ผลิตที่มั่นคงและเชื่อถือได้ --
ประสิทธิภาพ ความทนทาน และการจัดการความร้อนของมอเตอร์รถยนต์ไฟฟ้าขึ้นอยู่กับคุณภาพและการออกแบบของตัวเครื่องที่เป็นโลหะ ที่ HENTACH การมุ่งเน้นไปที่การหล่ออะลูมิเนียมสำหรับยานยนต์ไฟฟ้าเป็นหนึ่งในข้อได้เปรียบทางการแข่งขันหลักของเรา ซึ่งช่วยให้เราสามารถผลิตเปลือกมอเตอร์และส่วนประกอบโครงสร้างที่มีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อน้ำหนักที่ไม่มีใครเทียบได้ มีรูปทรงภายในที่ซับซ้อนเพื่อการกระจายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด และความแม่นยำของขนาดที่แม่นยำ ด้วยการจัดการกระบวนการหล่อด้วยแรงดันสูง (HPDC) ทั้งหมดภายในบริษัท เรารักษาการควบคุมความบริสุทธิ์ของวัสดุอย่างเข้มงวด ขจัดข้อบกพร่องทั่วไป เช่น ความพรุน และรับประกันการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการปรับแต่งตัวเรือนมอเตอร์ที่เป็นกรรมสิทธิ์สำหรับลูกค้า OEM ของเรา
วัสดุที่เหนือกว่าเพื่อประสิทธิภาพเชิงความร้อนและความทนทาน
อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่เราใช้ เช่น A380 หรือรุ่นที่มีความแข็งแรงสูงที่คล้ายกัน ได้รับการคัดเลือกมาโดยเฉพาะสำหรับการนำความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม คุณสมบัติเหล่านี้มีความสำคัญเนื่องจากโครงมอเตอร์ทำหน้าที่เป็นตัวระบายความร้อนหลัก โดยถ่ายเทความร้อนออกจากขดลวดของมอเตอร์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ วิศวกรของเราใช้การจำลองพลศาสตร์ของไหลเชิงคำนวณ (CFD) ขั้นสูงเพื่อออกแบบแม่พิมพ์ที่เพิ่มพื้นที่ผิวที่มีผนังบางให้สูงสุด โดยผสานรวมครีบระบายความร้อนอย่างมีกลยุทธ์เพื่อให้แน่ใจว่าการถ่ายเทความร้อนมีประสิทธิภาพ การออกแบบการระบายความร้อนแบบพิเศษนี้ช่วยป้องกันการควบคุมปริมาณความร้อน โดยรักษาประสิทธิภาพของมอเตอร์สูงสุดแม้ในระหว่างการทำงานที่ต่อเนื่องและมีภาระสูง ซึ่งจำเป็นสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูงในการทำงานของยานพาหนะไฟฟ้า
ความแม่นยำและการปรับแต่งภายในองค์กร
ด้วยการควบคุมกระบวนการหล่อแบบภายในบริษัท เรารับประกันความแม่นยำของมิติจนถึงระดับความคลาดเคลื่อน ±0.1 มม. ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการประกอบส่วนประกอบภายในมอเตอร์อย่างราบรื่น เช่น สเตเตอร์ โรเตอร์ และแบริ่ง ความแม่นยำนี้ช่วยลดช่องว่างอากาศ ลดแรงเสียดทานและการสั่นสะเทือน และรับประกันว่ามอเตอร์จะทำงานด้วยประสิทธิภาพที่ราบรื่นและเงียบ สำหรับพันธมิตร Ebike และ E-Moped แบบกำหนดเองของเรา เรานำเสนอบริการหล่อแบบเฉพาะทาง โดยสร้างแม่พิมพ์และเครื่องมือที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ซึ่งสามารถรวมคุณสมบัติต่างๆ เช่น หน้าแปลนยึดแบบกำหนดเอง โลโก้ของแบรนด์ และอินเทอร์เฟซเพลาแบบพิเศษเข้ากับตัวเรือนมอเตอร์ได้โดยตรง ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการเชื่อมหรือการดัดแปลงหลังการหล่อซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง ช่วยเพิ่มทั้งความสมบูรณ์ของโครงสร้างและการป้องกัน IP สำหรับการออกแบบของลูกค้าของเรา
การหล่อด้วยแรงดันสูงเพื่อความแข็งแกร่งและประสิทธิภาพ
เทคโนโลยี HPDC ของเราบังคับอะลูมิเนียมหลอมเหลวลงในแม่พิมพ์เหล็กภายใต้แรงกดและความเร็วสูงสุด ทำให้เกิดชิ้นส่วนที่มีผนังบางหนาแน่นพร้อมผิวสำเร็จและความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่า คุณลักษณะเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อส่วนประกอบของมอเตอร์ ซึ่งจะต้องทนทานต่อแรงกระแทกและความเค้นของโครงสร้างระหว่างการทำงานของยานพาหนะ ผลลัพธ์ที่ได้คือโครงมอเตอร์ที่แข็งแกร่งและทนทานสูง ซึ่งสามารถทนทานต่อการใช้งานหนักในแต่ละวัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้งานที่มีความเร็วสูงและมีน้ำหนักมาก
การควบคุมคุณภาพที่ครอบคลุม
การควบคุมกระบวนการหล่อภายในบริษัทช่วยให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมคุณภาพที่ยอดเยี่ยมในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การเลือกวัสดุและการออกแบบแม่พิมพ์ไปจนถึงการผลิตขั้นสุดท้าย เราตรวจสอบการหล่อทุกชุดเพื่อหาข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น เพื่อให้มั่นใจว่าตัวเรือนมอเตอร์แต่ละตัวตรงตามมาตรฐานระดับสูงของเราในด้านความสมบูรณ์ของโครงสร้างและประสิทธิภาพเชิงความร้อน
ด้วยการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีการหล่อแบบล้ำสมัย Aluminium Die Castings ของ HENTACH จึงเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าทั้งหมดของเรา ตัวเรือนที่ออกแบบอย่างพิถีพิถันเหล่านี้ไม่เพียงแต่ให้การจัดการระบายความร้อนและความแข็งแกร่งทางกลที่โดดเด่นเท่านั้น แต่ยังสร้างพื้นฐานสำหรับความทนทานและประสิทธิภาพชั้นนำของตลาดที่ลูกค้าของเราพึ่งพา ตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก เรานำเสนอโซลูชันที่สร้างขึ้นอย่างแม่นยำซึ่งกำหนดมาตรฐานในอุตสาหกรรม
ข้อกำหนดทางเทคนิคของกระบวนการหล่อโลหะของเราถูกกำหนดโดยการยึดมั่นอย่างเคร่งครัดต่อโลหะวิทยา การควบคุมแรงดัน และความแม่นยำของมิติ ข้อมูลด้านล่างสรุปพารามิเตอร์หลักที่ควบคุมคุณภาพและประสิทธิภาพของตัวเรือนมอเตอร์อะลูมิเนียมของเรา ตามด้วยคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับการควบคุมการหล่อแบบพิเศษและขั้นตอนหลังการประมวลผล เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบสุดท้ายตรงตามความต้องการอันเข้มงวดของประสิทธิภาพด้านโครงสร้างและความร้อนของรถยนต์ไฟฟ้า ซึ่งให้การรับประกันที่สำคัญแก่ลูกค้า B2B
| พารามิเตอร์ | ความคุ้มค่า/เรตติ้ง |
|---|---|
| วิธีการหล่อ | การหล่อด้วยแรงดันสูง (HPDC) |
| ใช้โลหะผสมหลัก | อะลูมิเนียม A380 (ความแข็งแรงสูง การนำความร้อนสูง) |
| ความอดทนมิติ | ±0.1 มม. (บนขนาดวิกฤต) |
| การควบคุมความบริสุทธิ์ของการหล่อ | การวิเคราะห์สเปกโตรมิเตอร์ (ความสม่ำเสมอแบบแบทช์ต่อแบทช์) |
| คุณสมบัติการหล่อ | ครีบระบายความร้อนในตัวและโครงภายใน |
| กระบวนการหลังการหล่อ | การอบชุบด้วยความร้อน Precision T6 (เพื่อความแข็งแรงสูง) |
| พื้นผิวเสร็จสิ้น | As-Cast Finish พร้อมสำหรับการเคลือบสีฝุ่น |
| การควบคุมความพรุน | การตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการตรวจสอบจุดเอ็กซ์เรย์ |
การใช้แม่พิมพ์หล่อแรงดันสูง (HPDC) เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้โครงสร้างที่ซับซ้อนและมีผนังบาง ซึ่งจำเป็นสำหรับการถ่ายเทความร้อนที่เหมาะสมที่สุดในตัวเรือนมอเตอร์ เรารักษาการควบคุมองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมได้อย่างแม่นยำโดยใช้การวิเคราะห์สเปกโตรมิเตอร์ภายในบริษัทสำหรับการผลิตหลอมเหลวทุกชุด เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของวัสดุและกำจัดสิ่งเจือปนที่นำไปสู่จุดอ่อนหรือพรุน การควบคุมความพรุนได้รับการจัดการผ่านการระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพสูงในการออกแบบแม่พิมพ์ และได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจสอบจุดเอ็กซ์เรย์เป็นระยะๆ บนชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักที่สำคัญ ซึ่งรับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างของตัวเครื่องจากการกระแทกและความล้า สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการความต้านทานแรงดึงสูงสุด กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน T6 จะถูกนำไปใช้หลังการหล่อ กระบวนการนี้ช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้างผลึกอะลูมิเนียม ซึ่งมีความสำคัญต่อเพลาและหน้าแปลนยึดที่รับน้ำหนักและความเค้นเต็มที่ของยานพาหนะ ส่วนประกอบแม่พิมพ์หล่อขั้นสุดท้ายจะได้รับการตรวจสอบขนาดโดยใช้อุปกรณ์ CMM (เครื่องวัดพิกัด) ที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจว่าพิกัดความเผื่อที่แน่นหนาที่จำเป็นสำหรับเบาะรองตลับลูกปืนและพื้นผิวการติดตั้งสเตเตอร์นั้นสมบูรณ์แบบก่อนที่จะดำเนินการประกอบมอเตอร์ขั้นสุดท้าย การควบคุมขั้นตอนการหล่อโดยละเอียดนี้เป็นหัวใจสำคัญของความน่าเชื่อถือของมอเตอร์และการรับประกันความทนทานสูงของ HENTACH
ความเชี่ยวชาญของเราในการหล่ออะลูมิเนียมหล่อได้รับการยกระดับจากการใช้งานยานยนต์ไฟฟ้าและส่วนประกอบโครงสร้างจำนวนมาก โดยนำเสนอโซลูชันน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงซึ่งเป็นรากฐานของการออกแบบระบบขับเคลื่อนด้วยพลังงานไฟฟ้าสมัยใหม่ ความสามารถในการหล่อรูปร่างที่ซับซ้อนและใกล้เคียงตาข่ายด้วยความแม่นยำทำให้การออกแบบมีความยืดหยุ่นอย่างมากและการลดต้นทุนเมื่อเทียบกับวิธีการผลิตทางเลือก เช่น การกลึงเหล็กแท่งหรือการหล่อทราย เรามุ่งเน้นที่การผลิตส่วนประกอบที่รองรับทั้งฟังก์ชั่นด้านความร้อนและโครงสร้างพร้อมกันทั่วทั้งสเปกตรัมของ EV
เปลือกมอเตอร์ดุม (โรเตอร์ด้านนอก): การใช้งานหลัก ซึ่งการหล่อจะสร้างส่วนต่อประสานกับขอบล้อ โครงสร้าง และแผงระบายความร้อนหลัก ซึ่งต้องการความแม่นยำสูงและมีคุณสมบัติทางความร้อนที่ดีเยี่ยม
ตัวเรือนคอนโทรลเลอร์และเคสอินเวอร์เตอร์: การหล่อขึ้นรูปทำให้มีเปลือกที่ปิดสนิทและมีประสิทธิภาพเชิงความร้อนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลังที่ไวต่อความร้อน ซึ่งมักจะมีโครงภายในที่ซับซ้อนและครีบระบายความร้อนภายนอกหล่อเข้ากับการออกแบบโดยตรง
เปลือกหุ้มแบตเตอรี่: ใช้ในการสร้างถาดและฝาปิดโครงสร้างน้ำหนักเบา ปิดผนึก และทนไฟสำหรับชุดแบตเตอรี่ EV ซึ่งเป็นช่องทางระบายความร้อนที่จำเป็นสำหรับระบบทำความเย็นภายใน
กล่องเกียร์และปลอกเพลาส่งกำลัง: ตัวเรือนเชิงโครงสร้างสำหรับมอเตอร์กระปุกเกียร์และเพลาส่งกำลังแรงบิดสูง (เช่น ในรถกอล์ฟหรือ AGV) ต้องการความแม่นยำด้านมิติสูงเพื่อให้แน่ใจว่าเพลาเกียร์และแบริ่งอยู่ในแนวที่สมบูรณ์แบบภายใต้ภาระหนัก
ด้วยการบูรณาการการหล่อแบบตายตัวตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการออกแบบ เราช่วยให้พันธมิตร OEM สามารถรวมส่วนประกอบต่างๆ เข้าด้วยกันในการหล่อที่มีความสมบูรณ์สูงเพียงตัวเดียว ลดเวลาการประกอบลงอย่างมาก ลดเส้นทางการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้น (สำหรับหน่วยที่ปิดผนึก) และลดน้ำหนักโดยรวมของระบบขับเคลื่อน ความสามารถภายในบริษัทสำหรับการผลิตส่วนประกอบอลูมิเนียมที่มีโครงสร้างแข็งแรงและปรับให้เหมาะสมตามความร้อน ถือเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับการออกแบบรถยนต์ไฟฟ้าที่มีอายุการใช้งานยาวนานและมีประสิทธิภาพสูงในตลาดเป้าหมายทั้งหมด
การควบคุมกระบวนการหล่ออะลูมิเนียมภายใน แทนที่จะพึ่งพาซัพพลายเออร์บุคคลที่สาม ช่วยให้ HENTACH และพันธมิตร OEM ของเราได้รับข้อได้เปรียบที่สำคัญและวัดผลได้ในแง่ของคุณภาพ ต้นทุน และเวลาในการนำออกสู่ตลาด ประโยชน์เหล่านี้เกิดขึ้นโดยตรงจากความสามารถของเราในการบูรณาการสาขาวิชาการออกแบบโลหะวิทยา ความร้อน และโครงสร้างในขั้นตอนแรกของการพัฒนามอเตอร์
ประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่เหนือกว่า: การควบคุมกระบวนการหล่อโดยตรงช่วยให้เราสามารถปรับรูปทรงภายในและภายนอกให้เหมาะสมสำหรับการกระจายความร้อน ทำให้มั่นใจได้ถึงเส้นทางความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูงสุด และลดอุณหภูมิการทำงานของมอเตอร์ระหว่างการทำงานต่อเนื่อง
ความแม่นยำของมิติที่ยอดเยี่ยม: การตรวจสอบคุณภาพภายในองค์กร (CMM, X-Ray) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความคลาดเคลื่อนที่วิกฤต (±0.1 มม.) สำหรับที่นั่งตลับลูกปืนและการติดตั้งสเตเตอร์อย่างสมบูรณ์แบบ ขจัดปัญหาการประกอบ และรับประกันการทำงานของมอเตอร์ที่เงียบและไร้การสั่นสะเทือน
การปรับแต่งและสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว: เราสามารถปรับเปลี่ยนและสร้างเครื่องมือใหม่ได้อย่างรวดเร็วเพื่อรวมหน้าแปลนติดตั้งแบบกำหนดเอง ความสวยงามที่เป็นเอกลักษณ์ หรือคุณสมบัติการระบายความร้อนแบบพิเศษเข้ากับการออกแบบเปลือกมอเตอร์ ซึ่งทำให้ขั้นตอนต้นแบบสั้นลงอย่างมากสำหรับโครงการพัฒนามอเตอร์แบบกำหนดเอง
ความพรุนเป็นศูนย์และความสมบูรณ์ของโครงสร้างสูง: HPDC และการควบคุมความบริสุทธิ์ของวัสดุที่เข้มงวดจะขจัดช่องว่างภายใน (ความพรุน) ทำให้ตัวเครื่องแข็งแรงขึ้น ทนทานต่อความล้ามากขึ้น และเหมาะสำหรับส่วนประกอบที่ต้องการการปิดผนึกที่มีความสมบูรณ์สูง (IP66/IP67)
ลดต้นทุนส่วนประกอบและเวลานำ: ด้วยการตัดความซับซ้อนและส่วนต่างของซัพพลายเออร์การหล่อบุคคลที่สามออกไป เราจะลดต้นทุนต่อหน่วยของส่วนประกอบและควบคุมตารางการผลิตการหล่อได้โดยตรง เพื่อให้มั่นใจว่ามีอุปทานที่มั่นคงและระยะเวลารอคอยสินค้าที่สั้นลงสำหรับการผลิตจำนวนมาก
การออกแบบส่วนประกอบแบบรวม: การหล่อขึ้นรูปช่วยให้สามารถรวมคุณสมบัติที่ซับซ้อน (เช่น ช่องเส้นทางสายเคเบิล แผ่นติดตั้ง) ไว้ในส่วนประกอบเดียว ช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนทั้งหมดในรายการวัสดุ (BOM) และลดความซับซ้อนในการประกอบยานพาหนะ
ความสามารถในการผลิตขั้นพื้นฐานนี้เป็นรากฐานของการรับประกันคุณภาพและประสิทธิภาพในกลุ่มผลิตภัณฑ์หน่วยขับเคลื่อนไฟฟ้าทั้งหมดของเรา โดยรักษาความได้เปรียบทางการแข่งขันที่ชัดเจนสำหรับลูกค้า OEM ของเราในด้านความน่าเชื่อถือทางโครงสร้างและความร้อน
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 1995 เป็นเวลากว่า 20 ปีที่เรามุ่งมั่นที่จะหล่อและแปรรูปมอเตอร์ DC ขนาดเล็ก ดุมมอเตอร์สำหรับรถยนต์ไฟฟ้าและรถจักรยานยนต์ และโลหะผสมอลูมิเนียมและแมกนีเซียมสำหรับยานพาหนะไฟฟ้า ในเวลาเดียวกัน เรามีระบบควบคุมคุณภาพ ISO9001 ที่สมบูรณ์ ระบบการจัดการที่ครบกำหนด และอุปกรณ์การผลิตและการทดสอบขั้นสูง
HENTACH มีพื้นที่มากกว่า 9,000 ตารางเมตร มีพื้นที่ก่อสร้าง 5,000 ตารางเมตร ปัจจุบันเรามีอุปกรณ์การผลิตภายในที่หลากหลายมากกว่า 60 ชุด รวมถึงเครื่องจักรหล่อขึ้นรูป 500 ตัน เครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำ เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ การออกซิเดชันแบบไมโครอาร์ก ฯลฯ และชุดทดสอบมอเตอร์รถยนต์ไฟฟ้าอีกสองชุด
As China การหล่ออะลูมิเนียมสำหรับรถยนต์ไฟฟ้า Manufacturers and China การหล่ออะลูมิเนียมสำหรับรถยนต์ไฟฟ้า Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.