การหล่อตัวเรือนมอเตอร์

บทนำ

ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ประสิทธิภาพเชิงความร้อน และการปกป้องสิ่งแวดล้อมของมอเตอร์ไฟฟ้าใดๆ ถูกกำหนดโดย Die Casting ตัวเรือนมอเตอร์เป็นหลัก ที่ HENTAC/เฮนทาช ตัวเรือนไม่ได้เป็นเพียงเปลือกนอกเท่านั้น เป็นส่วนประกอบหล่ออย่างแม่นยำซึ่งได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างพิถีพิถัน ซึ่งทำหน้าที่เป็นรากฐานสำหรับการประกอบมอเตอร์ทั้งหมด หมวดหมู่นี้เน้นย้ำถึงความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของเราในการออกแบบและผลิตตัวเรือนมอเตอร์และฝาปิดท้ายโดยใช้แม่พิมพ์หล่อแรงดันสูงกับโลหะผสม เช่น อะลูมิเนียม A380 และแมกนีเซียมน้ำหนักเบา (AZ91D) การบูรณาการในแนวตั้งของเราในการหล่อและการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูงตามมารับประกันว่าตัวเรือนตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุดสำหรับความแข็งแกร่งทางกล ประสิทธิภาพเชิงความร้อน และการปิดผนึกด้านสิ่งแวดล้อม

สำหรับผู้ซื้อ B2B รวมถึงมอเตอร์ OEM และผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์ ฟังก์ชั่นที่สำคัญของตัวเครื่องคือการจัดการระบายความร้อน การจัดตำแหน่งส่วนประกอบที่แม่นยำ และการป้องกันน้ำเข้า (IP) การจัดการระบายความร้อนทำได้โดยการออกแบบตัวเครื่องที่มีครีบระบายความร้อนภายนอกและทางเดินของเหลวภายในที่เพิ่มพื้นที่ผิวสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนสูงสุด ค่าการนำความร้อนสูงของโลหะผสมหล่อของเราจะกระจายความร้อนที่เกิดจากขดลวดมอเตอร์อย่างรวดเร็ว ป้องกันการสลายแม่เหล็กและการเสื่อมสภาพของฉนวน การจัดตำแหน่งส่วนประกอบที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอายุการใช้งานของมอเตอร์และเสียงรบกวนต่ำ กระบวนการหล่อจะสร้าง "รูปร่างที่ใกล้เคียงตาข่าย" แต่อินเทอร์เฟซที่สำคัญ (ที่นั่งแบริ่ง พื้นผิวที่ปิดท้าย และรูยึด) เสร็จสิ้นบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC ของเรา เพื่อรักษาพิกัดความเผื่อ ±0.02 มม. หรือดีกว่า ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความร่วมศูนย์และความตั้งฉากที่สมบูรณ์แบบ ลดการสั่นสะเทือนและเพิ่มอายุการใช้งานของตลับลูกปืนให้สูงสุด การป้องกันน้ำเข้า (IP) ถูกสร้างขึ้นในการออกแบบตัวเรือนผ่านคุณสมบัติต่างๆ เช่น ร่องปะเก็นในตัวและจุดเข้าลวดแบบปิดผนึก ช่วยให้เราสามารถผลิตตัวเรือนที่ได้รับการจัดอันดับสูงถึง IP67 ได้อย่างสม่ำเสมอ คุณภาพของการหล่อส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการซีล เนื่องจากความพรุนภายในหรือข้อบกพร่องที่พื้นผิวภายนอกอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของซีล

ความสามารถในการหล่อแบบตัวเรือนมอเตอร์ภายในองค์กรของ HENTACH ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยเครื่องจักรขนาด 500 ตันของเรา ช่วยให้สามารถสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตจำนวนมากโดยมีความสม่ำเสมอที่เหนือกว่า ทั้งหมดนี้ควบคุมโดยระบบการจัดการคุณภาพที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 ของเรา เราให้คำปรึกษาด้านการออกแบบเพื่อปรับรูปทรงของตัวเรือนให้เหมาะสมทั้งในด้านความสามารถในการหล่อ (ลดต้นทุน) และประสิทธิภาพ (เพิ่มความเย็นและความแข็งแกร่ง) การควบคุมกระบวนการหล่ออย่างครอบคลุมนี้เป็นขั้นตอนสำคัญในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่เชื่อถือได้ ซึ่งผ่านการทดสอบและตรวจสอบความถูกต้องของมอเตอร์อย่างเข้มงวด และพร้อมสำหรับการใช้งานที่ท้าทาย ตั้งแต่ยานพาหนะไฟฟ้าไปจนถึงหุ่นยนต์อุตสาหกรรม